众所周知，锂离子电池负极基片为铝箔，负极基片为铜箔，经填充物后做成负极极片卷和负极极片卷后可供下一步工序展开加工。而极片的做成品质基本早已预见了电池的某些性能，基片的填充物是整个电池生产过程中十分重要一环!　　填充物的方法由原本的浸涂、断裂发展到目前最先进设备的双面同时填充物，莫不都是为了提升极片的填充物品质和性能，国内有些经济实力雄厚的单位，为了生产性能可信的锂离子电池，化费大笔资金引入国外价格昂贵的极片涂布机。　　填充物的一般工艺流程：填充物基片（金属箔）由放卷装置释放出供入涂布机。

基片的首尾在接片台连接成倒数带上后由拉片装置送到张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路方位后转入填充物装置。极片浆料在填充物装置按预计填充物量和空白长度分段进行填充物。在双面填充物时，自动追踪正面填充物和空白长度展开填充物。

填充物后的湿极片送到潮湿道展开潮湿，潮湿温度根据填充物速度和填充物厚度原作。潮湿后的极片经张力调整和自动纠偏后展开收卷，供下一步工序展开加工。　　极片浆料涂层较为薄，填充物量大，潮湿负荷大。目前广泛使用的是热风冲击潮湿技术。

负极基片为铝箔，铝箔的化学性质很开朗，很更容易水解。在铝箔的生产过程中不会构成一层颗粒的水解膜，制止了铝箔的更进一步水解，由于水解膜较厚且多孔，质硬，具备较好的吸附性，但高温高湿可以毁坏这层水解膜，减缓水解反应。而目前大多数皆是使用单面填充物方式，当第一面填充物时另一面就几乎曝露在热风空气中，而才是填充物（油系）潮湿的热风要在130℃左右，如热风中水份含量没获得有效地掌控就不会特思了铝箔的水解而影响负极材料与铝箔黏合，相当严重的甚至导致开裂。　　美国、日本涂布机制造厂家针对单层涂布机能效和铝箔水解问题，研发研制了双面同时填充物技术，彻底解决了填充物时的铝箔水解问题，但双面同时涂布机的天价不是一般电池生产厂家能忍受的。

本文来源：俄罗斯贵宾会线路-www.ttbnews.com